一、差壓式氣密性檢測儀的檢驗(yàn)步驟：充氣、平衡、檢測(保壓)、排氣、四項(xiàng)檢測程序。

二、差壓式氣密性檢測儀的檢測參數(shù)有：

充氣時(shí)間；平衡時(shí)間；檢測時(shí)間(保壓時(shí)間)；排氣時(shí)間；充氣延時(shí)；泄漏上限(微漏上限報(bào)警值)；泄漏下限(微漏下限報(bào)警值)；平衡下限報(bào)警值(微漏下限報(bào)警值)；

三、差壓式氣密性檢測儀的參數(shù)抓取方法：

差壓式氣密性檢測儀標(biāo)準(zhǔn)腔體應(yīng)放置合格的產(chǎn)品作為標(biāo)準(zhǔn)品。如產(chǎn)品未預(yù)留充氣口，可選用容積式試驗(yàn)；需要根據(jù)被測產(chǎn)品外形尺寸，制造出可放置待測產(chǎn)品的模具。在確保模具完全密封的前提下，在待測物周邊形成測試壓力，以模擬產(chǎn)品在水中的壓力情景，水向待測品內(nèi)漏的狀態(tài)。

1.充氣時(shí)間：在“容積模式”下，每一次充氣的質(zhì)量都一樣，也就是等值壓力。這通常是4-5S(當(dāng)產(chǎn)品體積、模具、制品空間較大時(shí)，相對延長時(shí)間)。在“直接測試”模式下，此項(xiàng)目無需填寫。

2.平衡時(shí)間：差壓式氣密性檢測儀給待測品，測試模具入口時(shí)間，這個(gè)時(shí)間是根據(jù)待測物，測試模具大小，測試壓力大小來確定，產(chǎn)品越大，壓力越大，相對較長的充氣時(shí)間，產(chǎn)品體積小，充氣時(shí)間比較短。

3.保壓時(shí)間：當(dāng)待測品、模具中加壓到測試氣壓后，氣密性檢測儀切斷與待測品的氣體供應(yīng)，這段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品、模具內(nèi)的氣體壓力會(huì)抖動(dòng)，并慢慢達(dá)到平衡。 比如，被測產(chǎn)品中有大量氣體泄漏，則測試壓力迅速下降，并發(fā)出報(bào)警提示。(也就是大泄漏檢測的判定標(biāo)準(zhǔn)或大泄漏的提前判斷)。

4.測試時(shí)間：待測產(chǎn)品時(shí)，模具內(nèi)空氣壓力穩(wěn)定后，按照標(biāo)準(zhǔn)要求測試多久，實(shí)際是產(chǎn)品的測試時(shí)間，在此期間，壓力感應(yīng)器一直在監(jiān)控產(chǎn)品中的壓力變化，如果測試時(shí)間到達(dá)，壓力變化仍在設(shè)定值之內(nèi)，表明產(chǎn)品已通過測試，反之亦然。(即微漏檢測判定標(biāo)準(zhǔn))。

(●注意：測試時(shí)間由產(chǎn)品的體積大小決定，壓力越大，時(shí)間越長，在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)，很容易分辨好與壞的產(chǎn)品，可適當(dāng)縮短試驗(yàn)時(shí)間，以提高檢測效率。)

所測產(chǎn)品必須符合大漏檢測和微漏檢測兩項(xiàng)判定標(biāo)準(zhǔn)，即為合格產(chǎn)品，并判定為PASS。

5.排氣時(shí)間：試驗(yàn)結(jié)束后，經(jīng)排氣閥排出產(chǎn)品，模具中的壓縮氣體。通常放氣量是2-5S，可以適當(dāng)增加排氣時(shí)間。

6.設(shè)置充氣時(shí)間的順序是：

差壓模式：充氣、充氣、保壓、測試、排氣。

四、壓力參數(shù)。

壓強(qiáng)上限：正壓試驗(yàn)，是傳感器量程的zui大值。負(fù)壓力試驗(yàn)，是判斷大漏量的標(biāo)準(zhǔn)。

壓差下限：正壓試驗(yàn)時(shí)，判斷漏油的標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)壓試驗(yàn)，是傳感器量程的zui大值；

泄露上限：在檢測過程中，判斷微漏的標(biāo)準(zhǔn)；

漏泄下限：在測試期間，被測產(chǎn)品的zui低泄漏壓力(通常為-1)；

五、界面操作的描述。

注：當(dāng)正壓試驗(yàn)時(shí)，壓力上限和泄漏下限是差壓式氣密性檢測儀的壓力工作范圍。

工件量：在試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)部件的體積(這一數(shù)值由客戶根據(jù))。

實(shí)際體積計(jì)算，如計(jì)算不精確，則漏率有誤差，但不影響測量。

試結(jié)果。）

漏泄率：在試驗(yàn)期間，被測產(chǎn)品的漏率(這個(gè)數(shù)值是根據(jù)進(jìn)水壓力，工件體積等)由差壓式氣密性檢測儀自動(dòng)計(jì)算出來的，不需要填充。適用于管道\防護(hù)等級較低的產(chǎn)品。

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