氣密性檢測儀是保證產品質量和生產安全的重要儀器,它在生產過程中的作用得到了廣泛的認可，應用領域也越來越廣泛。

從以前的汽車制造業(yè)到普通日用品行業(yè)、家電、食品包裝、醫(yī)療器械等。目前，氣密性檢測儀包括氣體泄漏檢測儀、可燃氣體泄漏檢測儀和氣密性檢測。前兩者大多可以通過化學傳感器檢測，通常在元件或系統(tǒng)使用過程中進行。

在元件或系統(tǒng)的使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器，方法相對簡單。本文介紹的氣密性檢測儀通常在元件或系統(tǒng)制造過程中進行，通常需要定量檢測，并要求在生產現場快速大量進行。

氣密性檢測儀常用的方法有氣泡法、涂抹法、化學氣體跟蹤檢測法、壓力變化法、流量法、超聲波法等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。

氣泡法是將工件浸入水中，填充壓縮空氣，然后在一定時間內收集泄漏的氣泡，測量泄漏量。涂抹法是在內部有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水等容易產生氣泡的液體，觀察產生氣泡的情況，檢測泄漏量的大小。

這兩種方法操作簡單，可以直接觀察泄漏部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏部位有幾處，很難收集全氣泡，影響測量的準確性；其次，對于體積大、重、外表面復雜的零件，氣泡附著在零件底部和褶皺處，難以觀察；

測試后，需要對工件進行清潔干燥處理，無法實現自動定量泄漏。因此，這兩種方法無法滿足高精度、高效率的生產需求。

為了提高檢測精度和效率，實現檢測自動化，目前流行的氣密性檢測儀的檢測方法是差壓法，如果被測容器泄漏，必然會造成容器內氣體質量的損失，降低容器內原有氣壓。通過測量容器內的氣壓降，可以導出實際容器泄漏的氣體量，從而達到檢測氣體泄漏的目的。

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